埋弧焊因其焊接質(zhì)量好、速度快、節(jié)省焊接材料、勞動強度低、效率高而得到廣泛應用。因此，直徑為2700mm、材質(zhì)為Q235-A、厚度為25 mm的輸水管道采用埋弧焊

由于國產(chǎn)焊機電流電壓不穩(wěn)定，送絲系統(tǒng)不理想。因此選用林肯焊機DC1000，送絲系統(tǒng)選用林肯HA5。送絲系統(tǒng)速度恒定，外特性平坦，穿透深度大。熔深與焊縫的比例為1∶2(最佳規(guī)格)，單側(cè)最大熔深可達10mm。機頭懸空，熔劑采用基材Q235A和國產(chǎn)431。

用自動切割機下料，卷成1.8米長的圓筒。無坡口，2 ~ 2.5 mm間隙，去除自動切割留下的氧化物、水和油。熔劑在150℃下保溫1h。

焊接電流太小，熔深不夠，電流太大，外觀差，容易出現(xiàn)凹坑和氣孔。如果弧壓太大，深度不夠，弧壓太小，就會出現(xiàn)焊縫不均勻；焊接速度過慢，焊縫過寬，增加了線能量，焊縫力學性能降低，達不到設計要求。因此，應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，即進行內(nèi)埋弧焊時，焊接電流為750A，電弧電壓為32V外部埋弧焊時，焊接電流為880A，電弧電壓為34V；采用φ4.8mm H08A焊絲和HJ431，焊接速度16m/h

手工封底的要點是不能有氣孔、夾渣等。焊完內(nèi)口后，用氣刨刨底封，挖出一個深6mm寬10mm的U型槽。內(nèi)埋弧焊可達到10mm的熔深，外弧焊刨6mm，外弧焊可達到13mm的熔深，所以必須焊透。J422 φ 4手工焊條。

焊縫的力學性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。

所有焊縫均經(jīng)X射線檢測，符合GB332—87標準ⅱ，一次合格率達95%。一級是90%。焊縫成型美觀，焊縫殘留高度約1mm。一般埋弧焊的殘留高度在3mm左右。由于采用氣刨去除封底層，殘余高度高，環(huán)縫成形好，既降低了焊縫內(nèi)應力，又滿足了焊縫的力學性能。

一般采用埋弧焊(SAW)焊接20mm以上帶內(nèi)坡口的鋼板，用刨邊機浪費焊接材料和時間，不能提高效率。采用進口焊機和送絲系統(tǒng)，提高工作效率，保證焊接質(zhì)量。在焊接內(nèi)縫的同時，還可以用氣刨去外縫，這樣可以縮短輔助焊接時間，充分發(fā)揮埋弧焊的潛力。但是，你必須注意控制焊接速度，以確保線能量和機械性能。

林肯焊機電流表電壓表